Четырёх-осевая токарно-фрезерная обработка

Инновационная технология, позволяющая значительно расширить возможности станков с числовым программным управлением (ЧПУ).
Этот метод обработки сочетает в себе движения по четырем осям: X, Y, Z и C, что обеспечивает высокую точность и гибкость в выполнении сложных операций.

 

Преимущества 4-осевой обработки:

  1. Высокая точность и повторяемость:  Дополнительные оси обеспечивают более точное и повторяемое позиционирование инструмента, что особенно важно для производства высокоточных деталей.

  2. Расширенные возможности обработки: 4-осевые станки позволяют выполнять операции, которые невозможно или крайне сложно реализовать на традиционных станках, такие как обработка сложных криволинейных поверхностей, отверстий под разными углами и фрезерование с наклонным инструментом.

  3. Экономия времени и материалов: Благодаря возможности одновременной обработки нескольких поверхностей, 4-осевые станки сокращают время производства и уменьшают количество отходов материалов.

  4. Универсальность: 4-осевые станки могут использоваться для обработки различных материалов, включая металлы, пластмассы, дерево и композитные материалы.

  5. Гибкость и адаптивность: Возможность быстрой переналадки и настройки станка позволяет легко адаптироваться к изменениям в производственном процессе и требованиям заказчика.

Области применения:

4-осевая токарно-фрезерная обработка широко используется в различных отраслях промышленности, включая авиастроение, автомобилестроение, медицинское оборудование, электронику и производство инструментов. Этот метод позволяет значительно повысить качество и эффективность производства, а также снизить затраты на изготовление сложных деталей.

Что мы делаем

Токарные работы

Основные виды токарных работ включают: Обтачивание: Удаление материала с поверхности заготовки для придания ей заданной формы и размеров. Растачивание: Увеличение внутреннего диаметра отверстия или обработка внутренних поверхностей. Нарезание резьбы: Создание резьбы на наружной или внутренней поверхности заготовки. Подрезка торцов: Обработка торцов заготовки для получения плоской поверхности. Фасонирование: Придание заготовке сложной формы, отличной от цилиндрической. Проточка канавок и пазов: Создание канавок и пазов на поверхности заготовки. Сверление отверстий: Создание отверстий в заготовке с помощью сверла. Зенкерование и развертывание отверстий: Обработка отверстий для достижения более точных размеров и чистоты поверхности. Отрезка и подрезка: Отделение части заготовки или уменьшение её длины. Обработка конусов: Создание конических поверхностей на заготовке. Обработка сложных поверхностей: Создание сложных геометрических форм, таких как спирали, эллипсы и т.д. Нарезание канавок для уплотнительных колец: Создание канавок на внутренних поверхностях для установки уплотнительных колец.

Фрезерные работы

Плоскостное фрезерование: - Обработка плоских поверхностей. - Создание пазов, канавок и уступов. Контурное фрезерование: - Создание сложных форм и контуров. - Изготовление деталей с криволинейными поверхностями. Профильное фрезерование: - Изготовление деталей с профилем, заданным чертежом. - Использование специальных фрез для создания зубцов, шлицев и других профилей. Объемное фрезерование: - Создание трехмерных деталей. - Обработка сложных геометрических форм. Сверлильно-фрезерные работы: - Совмещение сверления и фрезерования в одной операции. - Создание отверстий с резьбой, шлицами и другими элементами. Расточные работы: - Расточка отверстий до заданного диаметра и формы. - Обработка внутренних поверхностей. Режущая обработка: - Резание материала для создания деталей заданной формы. - Удаление лишнего материала. Рельефное фрезерование: - Создание рельефных поверхностей. - Декоративная обработка деталей. Фасонное фрезерование: - Обработка деталей сложной формы. - Создание фасонных поверхностей. Фрезерование пазов и канавок: - Создание пазов различных форм и размеров. - Изготовление канавок для охлаждения или смазки

Электроэрозия

Этот процесс может применяться для различных видов работ, включая: Электроэрозионная резка (EDM): - Разделение материалов на части. - Создание сложных контуров и отверстий в твердых и труднообрабатываемых материалах. Электроэрозионное сверление: - Создание отверстий в материалах, которые трудно сверлить традиционными методами. - Обработка глубоких и узких отверстий. Электроэрозионное точение: - Обработка поверхностей для достижения высокой точности и чистоты. - Создание конических и цилиндрических поверхностей. Электроэрозионная шлифовка: - Финишная обработка поверхностей для достижения высокой точности и гладкости. - Удаление мелких дефектов и неровностей. Электроэрозионная прошивка: - Создание глубоких отверстий и пазов. - Обработка сложных форм и профилей. Электроэрозионное формование: - Создание сложных форм и рельефов на поверхности материала. - Изготовление прототипов и моделей. Электроэрозионное маркирование: - Нанесение маркировки на поверхности изделий. - Создание уникальных идентификаторов и кодов. Электроэрозионное полирование: - Достижение высокой гладкости и блеска поверхностей. - Обработка материалов с высокой твердостью

В собственности предприятия находиться станочный парк, позволяющий выполнить для заказчика максимальный перечень необходимой продукции, таких как:

  • 1 Токарно-фрезерные работы Токарно-Фрезерный центр Samsung SMEC PL 1600C с задним центром, Max Ø над станиной - Ø530мм Max Ø обработки ф290мм Max длина обработки - 262 Сквоз. отверстие шпинделя - ф52мм
  • 2 Токарно-фрезерные работы 4х осевой Токарно -фрезерный центр H6Y BLIN 8 позиционная гидравлическая револьверная головка. Бренд GSA Тайвань Независимые приводные инструменты (4 радиальных и 4 осевых) Ось Y
  • 3 Фрезерные работы Фрезерный центр 3х осевой EXEN MV CNC 320-600 Размер стола: 320х600 мм. Скорость вращение шпинделя: 10000 об/мин.

  • 4 Электроэрозия Участок электроэрозионной резки металлов ДК7735 - Резка металлических заготовок по заданным чертежам и параметрам. - Обработка деталей сложной формы, которые невозможно изготовить другими методами. - Резка материалов с высокой твердостью, таких как титан, нержавеющая сталь и другие.
  • 5 Термообработка - Термомеханическая обработка (ТМО): комбинирование пластической деформации и термообработки для улучшения механических свойств материала и многое другое.
  • 6 Гальваническое покрытие Процесс нанесения тонкого слоя металла на поверхность изделия с помощью электрического тока. Основные виды гальванических покрытий.

О нас

Общество с ограниченной ответственностью
 ПКФ «Технология»
ИНН 6678067268
ООО ПКФ «Технология» имеет большей опыт работы в области обработки металлов, имеет в своем распоряжении опытных специалистов и станочный парк, который позволяет отвечать требованиям клиента.
Наша компания предлагает полный спектр услуг, от горизонтального и вертикального фрезерования до обработки широкого ассортимента материалов, включая металлы и пластик. С применением современных ЧПУ станков и опытных специалистов, мы гарантируем высокую точность и качество в каждом проекте. Индивидуальные заказы по вашим чертежам и эскизам выполняются с безупречной точностью. С нами ваш проект будет в надежных руках!

Контакты

    Email

    tehnologiya-66@yandex.ru

    Телефон

    +7 (912) 261-00-92

    Адрес

     Свердловская область,

    г. Каменск-Уральский

    623414 СО А/Я №38

    В начало